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活塞杆零件的工艺

在选择定位基准时，为了让零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，冷拔活塞杆厂家，在加工时应修研孔，并让孔保持清洁，冷拔活塞杆批发，孔与间松紧程度要适宜，并有良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉（WA），粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，冷拔活塞杆，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，磨削深度要小。

在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序要分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。

1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

冷拔活塞杆设计事项

1、设备的用途工件条件。

2、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。

3、所选定的液压系统工作压力。

4、材料、配件和加工工艺的当前状况。

5、相关和技术规范等。

6、应尽量使活塞杆在多拉状态下承受大负载，多压状态下具有很好的纵向稳定性。

青州市东盛工贸有限公司长期代理莱钢、张钢、潍坊钢厂等多家生产圆钢、线材的厂家。

活塞杆的基本要求有哪些？

(1)要有足够的强度、刚度和稳定性；

(2)耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求；

(3)在结构上尽量减少应力集中的影响；

(4)保证连接可靠，防止松动；

(5)活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装。

活塞杆材料的选择。

1、活塞杆通常用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时用40Cr钢制造。

2、活塞杆一般都设计成圆柱体，如果直径较大可用空心活塞杆。用45号无缝钢管制造。

3、活塞杆制造时，冷拔活塞杆供应商，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230～250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。

4、精加工后的活塞杆表面粗糙度Ra应不大于0.65μm。

5、为了提高活塞杆的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬。

6、活塞杆与端盖上导向套采用H8/f9配合。